Nahtloses Stahlrohr aus ASTM-Kohlenstoffstahl für den Baubereich
SMSTEELProduktionsprozesse von nahtlosen Stahlrohren
Die Herstellungsprozesse von nahtlosen Stahlrohren umfassen im Wesentlichen das Warmwalzen und das Kaltziehen (Walzen).
1. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre
Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden aus runden Rohlingen hergestellt, die erhitzt und durch eine Lochmaschine gestanzt werden. Anschließend durchlaufen sie mehrere Walz-, Kühl- und Richtvorgänge, wodurch die nahtlosen Stahlrohre entstehen. Die Hauptvorteile des Warmwalzens sind die Möglichkeit, nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden herzustellen, die hohe Produktionseffizienz und die vergleichsweise niedrigen Kosten.
2. Kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre
Kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre werden durch mehrere Kaltzieh- (Walz-)Prozesse bei Raumtemperatur hergestellt. Das Kaltzieh- (Walz-)Verfahren ermöglicht die Fertigung nahtloser Stahlrohre mit hoher Maßgenauigkeit und glatter Oberfläche. Ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Mikrogefüge sind homogener. Allerdings ist die Produktionseffizienz bei kaltgezogenen (gewalzten) nahtlosen Stahlrohren geringer und die Produktionskosten sind höher. Daher eignen sie sich vor allem für Anwendungen, die hohe Präzision und Oberflächengüte erfordern.
SMSTEELProduktparameter
Standard | API 5L: ASTM, BS, JIS, DIN |
Stahlgüte | API 5L Grade B/ASTM A 106B/A53; ASME B36, 10N-1996; GB8163-1999 |
OD | 10 mm–920 mm |
WT | 2 mm–40 mm |
Länge | 5 m – 12 m oder nach Kundenwunsch |
Endschutz | Kunststoffkappen |
| Draußen Beschichtung | Schwarzlackierung, Korrosionsschutzöl, verzinkt oder nach Kundenwunsch |
Verpackung | in Bündeln, die mit Stahlbändern zusammengebunden sind |
Zertifikate | API 5L; ISO9001:2000 |
| Produktion Kapazität | Drei Fabriken mit voller Produktionskapazität, 200.000 Tonnen pro Jahr |
Lieferzeit | Innerhalb von 30 bis 60 Tagen nach Vertragsunterzeichnung oder nach Ihren Wünschen |
Anwendung | Nahtlose Stahlrohre für Niederdruck- und Mitteldruckkessel, Hochdruckkessel sowie für den Schiffbau, Flüssigkeitsanwendungen, Erdölcracken, Anlagen zur Herstellung chemischer Düngemittel, Ölförderanlagen und Konstruktionszwecke. |
Qualifikation | Unabhängige Import- und Exportqualifikationen |
SMSTEELKlassifizierung nahtloser Stahlrohre
Nahtlose Stahlrohre können nach verschiedenen Normen und Verwendungszwecken klassifiziert werden.
1. Klassifizierung nach Material
Nahtlose Stahlrohre können nach ihrem Material klassifiziert werden, wobei gängige Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl sind.
● Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl: Sie werden hauptsächlich für Rohrleitungen zum Flüssigkeitstransport und für Bauteile verwendet. Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl bieten gute mechanische Eigenschaften und geringere Kosten und sind daher die am weitesten verbreitete Art von nahtlosen Stahlrohren.
● Nahtlose Stahlrohre aus legiertem Stahl: Hauptsächlich eingesetzt unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Nahtlose Stahlrohre aus legiertem Stahl bieten hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit und eignen sich für die Erdöl-, Chemie- und Kesselindustrie.
● Nahtlose Edelstahlrohre: Besitzen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und werden daher häufig in Bereichen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt, die hohe Hygiene und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
2. Klassifizierung nach Produktionsprozess
● Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre: Geeignet zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser und dicken Wänden, die häufig für den Flüssigkeitstransport und die Herstellung von Maschinenteilen verwendet werden.
● Kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre: Geeignet zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren mit kleinem Durchmesser und dünnen Wänden, die hauptsächlich im Präzisionsmaschinenbau und in Hochdruckanlagen eingesetzt werden.
3. Klassifizierung nach Anwendungsbereich
● Nahtlose Stahlrohre für Konstruktionszwecke: Hauptsächlich verwendet für allgemeine Bauwerke und mechanische Konstruktionen.
● Nahtlose Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport: Hauptsächlich verwendet für den Transport von Wasser, Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten.
● Nahtlose Stahlrohre für Kessel: Werden hauptsächlich zur Herstellung von Überhitzern, Zwischenüberhitzern, Dampfleitungen usw. in Hochdruck- und Höchstdruckkesseln verwendet.
● Nahtlose Stahlrohre für Düngemittelanlagen: Werden hauptsächlich zur Herstellung von Hochdruck-Transportleitungen und -anlagen verwendet.
SMSTEELAnwendungsgebiete von nahtlosen Stahlrohren
Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden nahtlose Stahlrohre in folgenden Bereichen häufig eingesetzt.
1. Öl- und Gasindustrie
Die Öl- und Gasindustrie zählt zu den größten Abnehmern nahtloser Stahlrohre. Diese werden bei Bohr-, Förder-, Transport- und Raffinerieprozessen eingesetzt. Ihre hohe Festigkeit und Druckbeständigkeit ermöglichen es ihnen, hohen Drücken und korrosiven Medien standzuhalten und so die Sicherheit und Effizienz des Öl- und Gastransports zu gewährleisten.
2. Chemie- und Energieindustrie
In der Chemie- und Energiewirtschaft werden nahtlose Stahlrohre hauptsächlich für Rohrleitungen und Anlagen unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eingesetzt. Nahtlose Stahlrohre aus legiertem Stahl und Edelstahl finden aufgrund ihrer Hitze- und Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung bei der Herstellung von chemischen Reaktoren, Wärmetauschern, Kesselrohrleitungen usw.
3. Maschinenbau
In der Maschinenbauindustrie werden nahtlose Stahlrohre hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Maschinenteile und Strukturbauteile verwendet. Ihre hohe Festigkeit und ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen sie zu idealen Werkstoffen für Schlüsselkomponenten wie Lager, Zahnräder und Antriebswellen.
4. Bauwesen und Infrastruktur
Im Bau- und Infrastrukturbereich werden nahtlose Stahlrohre hauptsächlich für die Tragkonstruktion und den Rohrleitungstransport eingesetzt. Ihre hohe Festigkeit und Langlebigkeit ermöglichen es ihnen, hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Sie finden breite Anwendung im Brücken-, Tunnel-, Stahlbau- und Hochbau.















